c.bird™

細胞株開発のための次世代マイクロバイオリアクター

c.bird™

Next generation microbioreactor for cell line development

96ウェルプレート上で生産用バイオリアクターの環境を実現

c.birdは、製造用のバイオリアクター環境を150~800 μLのマイクロバイオリアクター規模にまで拡張し、96ウェルプレートでの並列培養に対応させたハイスループットのマイクロバイオリアクターです。

細胞株開発プロセスを数週間短縮

c.bird™は、下流工程の継代操作やスケールアッププロセスにおける現状の労力を軽減し、生産性が高く、最も安定したクローンを早期に発見することができます。

最良の細胞クローンの予測をより素早く

c.bird™は、数百種類の細胞株の培養パラメータを初期段階からスクリーニングし、モニタリングすることで、最良のクローンをより早期に決定することができます。

アプリケーション: 細胞株開発

バイオ医薬品産業では、多くの生物学的製剤が哺乳類の細胞を用いて生産されています。 細胞株開発(CLD) は、組換えタンパク質の生産量が最も多く、大量生産時にも安定している細胞株を決定するために行います。

CLDのワークフローでは、細胞株は、静置培養から振とうフラスコの培養まで段階的なスケーリングが行われ、バイオリアクターでさらにスケールアップします。初期のCLDにおける細胞培養は、ウェルプレートのサイズおよび細胞数により培養液を撹拌する能力が制限されるため、現在のところ静置型に限定されています。

96/24ウェルプレート内の細胞培養環境の最適化

  • 接着細胞と浮遊細胞の両方の酸素移動速度(OTR)を上昇
  • 細胞の浮遊培養(浮遊細胞のみ)
  • 均質な媒体組成のための連続混合
  • 低せん断速度混合により細胞株へのストレスを低減
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C.BIRD製品のご紹介(動画)

性能データ

実験にはCHO-K1 mAb発現細胞株を使用しました。細胞株は、既知組成で動物成分を含まない培地(GibCo社製CDハイブリドーマ培地#11279-023)中の浮遊培養に適合させました。

すべての実験に標準96ウェルプレート(Eppendorf社、独)を使用。比較実験は37℃、5%のCO2のインキュベーター環境下で、標準的な静置培養と、c.bird™浮遊培養で培養した細胞を用いて実施しました。得られた細胞の成長およびタンパク質産生の結果を比較しました。

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96ウェルプレートでのc.bird浮遊培養は、従来の静置培養と比較して、細胞増殖、組換えタンパク質量、生産性(Qp)が向上しています。異なる始原細胞の密度を調査し、精度を確保するために複数の機器を使用して測定しました。いずれの場合においても、浮遊培養を行ったc.birdは静置培養よりも優れた性能を示しました。

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ケース1では、c.bird浮遊培養は4.2×106 cells/mlの細胞密度が得られましたが、静置培養では3日間の培養で1.8×106 cells/mlの変化に達しただけでした。ケース2では、c.bird浮遊培養では3.1×106 cells/mlの細胞密度が得られましたが、静置培養では5日間の培養で1.9×106 cells/mlの変化に達しただけでした。

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さらにc.bird™は、静置培養と比較して、組換えタンパク質収量が2.5~3.8倍高いことを示しました。(図3) 体積に対する相対的な生産性(Qp)においては、c.bird™の浮遊培養は静置培養と比較して、Qpが1.8~2.6倍高いことを示しました。

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体積に対する相対的な生産性(Qp)においては、c.bird™の浮遊培養は静置培養と比較して、Qpが1.8~2.6倍高いことを示しました。

c.birdのしくみ

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